滑りやすく
付着しにくい
洗いやすい
マイクロディンプル処理®
(MD処理®)で
生産工程の課題を一挙解決

今お使いの機器にも適用可能
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MERIT

マイクロディンプル処理®
(MD処理®)とは

弊社の特許技術【マイクロディンプル処理®(MD処理®)】の効果は
多くの可能性を秘めた表面加工。

表面を「滑りやすく」することから生まれる効果は、
食品生産の課程などでさまざまなメリットを生み出します。

MERIT1

ホッパーや篩などの
滑りを良くすることで、

生産効率アップ

動画で説明をみる

パンやお菓子、麺などの工場で小麦粉を通過させるのによく使われているホッパー。
よくあるお悩みが、粉など商品の滑りが悪いために起こる「粉づまり」や「ボタ落ち」、「歩留まり」、「洗浄が面倒」、「ノッカーがうるさい」などです。
マイクロディンプル処理®(MD処理®)なら、未処理に対しホッパーは2分の1の角度で滑り出し、ふるい網は2分の1の時間で篩えた事例もあります。

MERIT2

「付着抑制」による

食品ロス対策と
洗浄時間の短縮

動画で説明をみる

マイクロディンプル処理®(MD処理®)では、粉体の付着抑制やフィルムの滑り性向上はもちろん、ハンバーグやパン生地などの粘着性食品の付着抑制も可能です。
ニーダーなどの装置内面やミキサーなどに処理することによって、食品ロス対策となります。水洗いも容易となり、洗浄時間の短縮につながります。

MERIT3

異物混入対策や
抗菌効果

耐久性にも優れた処理加工

異物混入を防止

コーティングとは違い表面加工のみの為、剥がれによる異物混入の心配から解放されます。

抗菌効果

凹凸を形成することで、一般細菌の運動を阻害し、繁殖を抑制すると考えられます。
※ 国内特許取得済みですので、安心してご利用いただけます。

耐摩耗性

金属の部品が微粒子によって叩かれるため固くなります。
それと同様の加工効果でステンレス素材だと約2倍の硬さまで固くなり、耐摩耗性がアップします。

CASE STUDY

業界別ニーズ

食品業界

  • ホッパー

    「ブリッジや粉づまり」、「ボタ落ち」に困っています。安定して滑らせたいです。

  • シュート

    エンボス加工にしたが、凹凸の谷にカスが溜まって流れが悪い。

  • シュート

    商品が止まって玉突き事故状態に。
    商品のカケなどによるクレームを無くしたい。

  • ふるい

    タッピングボールを使っていますが異物が混入する心配が……

  • 充填ノズル

    カレーソースをアルミパウチに充填するのですが液切れが悪い為に、パウチの外側にカレーソースが付いてしまい廃棄が増えてしまう。

化粧品業界

  • ふるい

    自動篩機を使用しファンデーションの粉がダマにならない様に篩っているが油が多く付着してしまう。そもそも篩えない!!

  • その他

    ファンデーションの型押しの際、杵に付着が多く次の成型が汚くなってしまう。

  • その他

    口紅金型が離型しづらく、口紅の見た目が悪くなってしまう

  • 搬送ガイド

    化粧瓶の滑りが悪く、搬送中に倒れてしまう。

  • カートン機

    化粧箱の廃棄コストが増えてしまっている

医薬品業界

  • ふるい

    自動篩機を使用しているが粉体が微粉末の為付着してしまう。医薬品は原価が高く、歩留まりを上げたい。

  • その他

    打錠機に粉体が付着し、錠剤が割れてしまう

  • シュート

    PTPシートや錠剤のシュートでの滑りが悪い

  • 分包機トラフ

    トラフに薬が残ってしまうと計量誤差が出てしまう。

  • コンベアの乗り継ぎ板

    シロップ用のPET容器がうまく乗り継げない

ご不明な点やご質問は
下記よりお問い合わせください

受付時間 (年末年始、土日等を除く)

FLOW

ご相談から納品までの流れ

ご担当者さまのお悩みなどをお伺し、最適なソリューションをご提案いたします。
お気軽にお問い合わせください。

  • お客様
  • サーフテクノロジー
  • 問い合わせる問い合わせる

    現在のお悩みや課題をお問合せフォームもしくはお電話にてご連絡ください。

  • ご相談・ご提案ご相談・ご提案

    現状の課題についてヒアリングを行った上で、最適なソリューションをご提案いたします。
    状況に応じて機器の写真や図面などをご用意頂く場合がございます。

  • サンプルの送付サンプルの送付

    現50g程の食品サンプルを下記住所までお送りください。

    ■送付先

    〒252-0331
    神奈川県相模原市南区大野台4-1-83
    ㈱サーフテクノロジー営業担当宛
    TEL:042-707-0618

    テストは無償です。(残留結果の写真送付やご報告書の作成は有償) サンプル支給が難しい場合はご相談下さい。

  • サンプルテストサンプルテスト

    マイクロディンプル処理®(MD処理®)と未処理の比較テストを行い、最適なマイクロディンプル処理®(MD処理®)を選定します。
    弊社にて以下のテストを行います。

    • SUS板にサンプルを乗せ傾斜による滑りだしの確認。
    • SUS板にサンプルを乗せ傾斜による滑りだしの確認。
    • 残留があった場合衝撃を与え剥離性の確認
    • 最適処理を選定しご報告します(2~3日以内)

    テストが不要の場合はこの工程はありません。

    (サンプルお戻し)お見積り(サンプルお戻し)お見積り

    処理のお見積りを行い、ご提示いたします。
    (※詳細確認中)

  • ご発注・現品送付ご発注・現品送付

    お見積りをご確認いただきご発注の場合は下記住所まで現品をお送りください。

    ■送付先

    〒252-0331
    神奈川県相模原市南区大野台4-1-83
    ㈱サーフテクノロジー営業担当宛
    TEL:042-707-0618

    食品残渣は無い様お送り下さい。(前洗浄は費用発生) 付属部品は取り外して下さい。(十分な洗浄ができない) 処理部品にテープを貼らないで下さい。

  • 加工加工

    現加工済みの商品をご指定のご住所までお送りいたします。

    MD処理は3~4営業日、DLCコーティングは5~6営業日で加工完了致します。

  • 納品またはお引取り納品またはお引取り

    お客様の到着希望日に合わせて製品を発送致します。

マイクロディンプル処理®(MD処理®)の特徴

こんなにメリットがたくさんあるのに、処理のしくみはいたってシンプル。
だからこそ様々な場所へ導入ができます。

処理目的の違い

一般的なブラスト処理

一般的なブラスト処理

一般的なブラスト処理は塗装の剥離目的や、コーティングのアンカー効果を目的として使用されます。大きいメディアで基材を削る為、ザラザラな表面に仕上がります。

マイクロディンプル処理®(MD処理®)

マイクロディンプル処理®(MD処理®)

マイクロディンプル処理®(MD処理®)のメディアは微粒子の為、寸法変化せず目的に合わせた基材表面に改質可能で、さらさらな表面に仕上がります。
その為、コーティングの様な異物混入がありません。

バフ研磨との外観の比較

一般的なバフ研磨加工

一般的なバフ研磨加工

マイクロディンプル処理®(MD処理®)

マイクロディンプル処理®(MD処理®)

鏡面との滑りの比較

一般的なバフ研磨加工

一般的なバフ研磨加工 一般的なバフ研磨加工 一般的なバフ研磨加工

※ 写真SUS304#400磨きです。
鏡面では張り付いてしまい、高傾斜角度にしないと滑り出しません。

マイクロディンプル処理®(MD処理®)

マイクロディンプル処理®(MD処理®) マイクロディンプル処理®(MD処理®) マイクロディンプル処理®(MD処理®)

細かい凸凹の隙間に空気や油が保持され、無接触に近い状態となり、低傾角度で物が滑り出します。

摩擦係数
50%
低減

凸凹が大きくても小さすぎても滑らないため、マイクロディンプル処理®(MD処理®)によって適切な表面にして、滑りやすくします。

さらに!マイクロディンプル処理®(MD処理®)に加えて
3Dラッピングすることで
商品がより滑りやすくなります。

加工物に砥粒を当てて磨きます

ダイヤモンドの研磨剤で非常に柔らかいゴムを包んだメディアを金属の表面に飛ばします。楕円形を形成しながら転がり、凸部分のみを平らに削っていきます。これを繰り返し行うことで、非常に滑らかな表面に仕上げます。
利用する環境などをお聞きした上で最適なご提案をいたします。

対象物と処理内容

マイクロディンプル処理®(MD処理®)との比較

こんなにメリットがたくさんあるのに、処理のしくみはいたってシンプル。
だからこそ様々な場所へ導入ができます。

マイクロディンプル処理®(MD処理®)との比較

こんなにメリットがたくさんあるのに、処理のしくみはいたってシンプル。
だからこそ様々な場所へ導入ができます。

ホッパー

「ブリッジや粉づまり」、「ボタ落ち」に困っています。安定して滑らせたいです。


お悩み

パンやお菓子、麺などの工場で小麦粉などの粉体によく使われているホッパー。滑りが悪いと粉体がホッパーに少しずつ付着・堆積され、ラットホールやブリッジなどのトラブルや、ある時にボタッと一気に落ちる、通称「ボタ落ち」が起きて困っています。


処理効果

マイクロディンプル処理®(MD処理®)により、付着、堆積を抑制する効果があるので「粉づまり」を解消。粉の安定供給が可能になります。また、それにより粉が堆積しないので「ボタ落ち」の対策にもなります。


「ボタ落ち」によって「フィルムをシールする際に、粉がかみこんでしまって、完全に封がされていない商品ができてしまう」という「粉がみ」が発生するという事例もあります。「粉がみ」した商品は廃棄される為、食品ロス対策にもつながります。

マイクロディンプル処理®(MD処理®)なら、滑らかに粉が流れ安定供給します。

シュート

エンボス加工にしたが、凹凸の谷にカスが溜まって流れが悪い。


お悩み

大きな凹凸により、滑りをよくするエンボス加工。これも接触面積を減らして滑りをよくするものですが、商品が柔らかい場合は「谷の部分にカスが溜まり、滑りがわるくなった」という相談を受けることがあります。


処理効果

マイクロディンプル処理®(MD処理®)とエンボス加工のタッグで円滑に商品を流します。


エンボス加工に、更にマイクロディンプル処理®(MD処理®)をすることで滑りが良くなります。ご飯のしゃもじも同様に、大きな凹凸にさらに小さな凹凸があります。原理はこれと同じ。エンボスの大きな凹凸と、細かいマイクロディンプルを組み合わせることで付着抑制し、滑りがよくなるのです。 加えて、谷部分にカスが溜まりにくくなるという効果もあります。

また、エンボス加工は複雑な形状のシュートで作れないものがあったり、コストも高いという問題点があります。マイクロディンプル処理®(MD処理®)は、すでにできあがっているシュートに対して、後から加工できるので、さまざまな形に対応できるのも強み。エンボス加工にマイクロディンプル処理®(MD処理®)をすることでさらに滑りを良くすることや、エンボス加工の代わりとしてマイクロディンプル処理®(MD処理®)を活用されているお客さまも多くいらっしゃいます。

シュート

商品が止まって玉突き事故状態に。商品のカケなどによるクレームを無くしたい。


お悩み

飴を扱う工場から「シュート内で飴がとまって、後続の飴とぶつかり、割れてしまうことがあります。欠けた飴など不良品を除くことができればよいのですが、そのまま袋に入ってしまって、お客様からのクレームが心配」という相談がありました。


処理効果

マイクロディンプル処理®(MD処理®)なら、「定量充填」が可能になるので破損の恐れを軽減できる。


マイクロディンプル処理®(MD処理®)により、「商品の流れがスムーズになり、破損が劇的に少なくなりました!」と喜んでいただけました。

他にも、グミ工場で「滑りがわるく周りにまぶしているシュガーが取れてしまう」、スナック菓子の工場で「お菓子がぶつかって破損するため、粉々のカスがドバっと袋に入った商品ができてしまう」というトラブルも解消しました。

ふるい

タッピングボールを使っていますが異物が混入する心配が……


お悩み

網の粉づまりを解消する方法としてタッピングボールを使います。ボールの振動により粉を落とすものですが、このタッピングボールは樹脂でできているので剥がれたら異物混入につながります。また、網の耐久性も落ちます。
砂糖工場ではタッピングボールの剥がれが不安であることに加え、ボールと網の接地面で砂糖が固まってしまい、商品の袋の中にダマになって入ってしまう場合がある、とのこと。


処理効果

マイクロディンプル処理®(MD処理®)なら、タッピングボールが必要なく異物混入の不安を解消!


マイクロディンプル処理®(MD処理®)により、タッピングボールを使わなくても砂糖が落ちるようになりました。そのため、異物混入の不安や砂糖のダマの問題を解消できたと喜んでいただけました。

充填ノズル

カレーソースをアルミパウチに充填するのですが液切れが悪い為に、パウチの外側にカレーソースが付いてしまい廃棄が増えてしまう。


処理効果

マイクロディンプル処理®(MD処理®)の撥水効果により液切れを良くします。


マイクロディンプル処理®(MD処理®)は表面形状をコントロールする事で金属表面を、撥水や親水表面にする事ができます。これにより液体の流れを良くします。
カレーソースが予期せぬタイミングで落ちる事でパウチにカレーソースが付着したままカートン機で梱包されてしまうリスクも。不良率を下げる事で環境負荷低減に。

ふるい

自動篩機を使用しファンデーションの粉がダマにならない様に篩っているが油が多く付着してしまう。そもそも篩えない!!


処理効果

篩網の通過時間が短縮し、ボトルネックが解消できた。歩留まりも上がった。


篩網を使用し均質な粉体にしているが油分やタルク、酸化チタンが微粒子の為付着してしまいます。付着により粉どうしが付着し目詰まりを起こしてしまう為、数珠つなぎになった粉体を断ち切る事で篩通りが良くなります。また、洗浄性も向上する為、段取り替えの時間短縮にもつながります。

その他

ファンデーションの型押しの際、杵に付着が多く次の成型が汚くなってしまう。


処理効果

付着が減って、洗浄回数が減る事でチョコ停が減った


型押しの場合、粉体に対しタテ方向の付着抑制が重要となります。
ファンデーションは油分が多い為、段階的なマイクロディンプル処理を行う事で油分があっても粉体が点接触になるような改良をしています

その他

口紅金型が離型しづらく、口紅の見た目が悪くなってしまう


処理効果

離型性が上がり、不良が減った


アルミ金型にアルマイトをしていますが、マイクロディンプル処理でアンカー効果にならない程度の凹凸にする事で離型性が向上します。不良が減る事で、廃棄ロスが減り、生産性の向上につながります。

搬送ガイド

化粧瓶の滑りが悪く、搬送中に倒れてしまう。


ガラス瓶やPE容器は、ガイドに張付きやすく急に停まってしまう事があります。
マイクロディンプル処理®(MD処理®)の空気溜まりにより、エアホッケーの様に滑り性が向上します。
フッ素テープの代替で異物混入リスクを回避します。

カートン機

化粧箱の廃棄コストが増えてしまっている


処理効果

マイクロディンプル処理®(MD処理®)により、フッ素テープなどを使わずに滑り性が向上


カートン機の滑りが悪い箇所で、化粧箱がなだれの様に倒れてしまい床に落ちた化粧箱は廃棄になってしまいます。容器が倒れると、製造ラインが停止する→化粧箱をセットし直す→生産性が落ちるという悪循環に繋がります。

ふるい

自動篩機を使用しているが粉体が微粉末の為付着してしまう。医薬品は原価が高く、歩留まりを上げたい。


処理効果

付着抑制し手で濾す事がなくなった。必然的に歩留まりも上がった。


医薬品業界は比重の軽い粉末や微粉末が多く、微粉末に適したマイクロディンプル処理を選定します。50%以上付着抑制した実績もあり原価に大きく影響します。

その他

打錠機に粉体が付着し、錠剤が割れてしまう


処理効果

付着抑制し不良が減った。また杵の耐久性が上がった。


粉体の付着抑制はもちろん、マイクロディンプル処理は金属表面を硬くし、繰り返し衝撃のある部品の耐久性が上がります。杵のカケによる異物混入が減ります。また、杵は高価な為、コスト削減にもつながります。

シュート

PTPシートや錠剤のシュートでの滑りが悪い


処理効果

フッ素系コーティングを使用していたがマイクロディンプル処理に代替できた。


フッ素系コーティングは滑り性はいいのですが、静電気を帯びやすく張付きの原因となってしまいます。マイクロディンプル処理はコーティングではありません。剥離の心配がなく耐久性が高い為、異物混入対策とランニングコストの削減につながります。

分包機トラフ

トラフに薬が残ってしまうと計量誤差が出てしまう。


処理効果

マイクロディンプル処理®(MD処理®)の粉体付着抑制により計量誤差を最小限にします。


振動トラフは一歩間違えると粉体がしまっていき、出口手前で詰まってしまいます。
付着抑制する事で薬が安定して滑る為、計量のバラつきを無くします。

コンベアの乗り継ぎ板

シロップ用のPET容器がうまく乗り継げない


PET容器は柔らかく変形してしまう為、金属表面に張り付いてしまいます。
コンベアへの乗り継ぎ時に容器が正立できなければ、人手で容器を起こさなければなりません。
マイクロディンプル処理®(MD処理®)は省力化にも貢献します。